Composietgaren - Asbest-Gratis garen voor wrijvingsplaten
"Composietgaren - Asbest-Gratis garen voor wrijvingsplaten" verwijst naar een soort milieuvriendelijk composietgaren dat speciaal is ontworpen voor het vervaardigen van wrijvingscomponenten zoals koppelingswrijvingsplaten. Het elimineert kankerverwekkende asbestcomponenten en bereikt compatibiliteit met de kernvereisten van koppelingsfrictieplaten (bijvoorbeeld hoge-temperatuurbestendigheid en stabiele wrijvingsprestaties) door de composietcombinatie van meerdere vezels. Het volgende is een gedetailleerde uitleg vanuit drie aspecten: kernkenmerken, gemeenschappelijke formuleringen en productieprocessen, en praktische toepassingen.
Kernkenmerken
Milieuveiligheid: Dit is een van de belangrijkste voordelen. Asbestvezels zijn wereldwijd op grote schaal verboden vanwege hun sterke kankerverwekkende eigenschappen. Dergelijke asbest-vrije garens vermijden dit risico bij de bron van grondstoffen volledig. Bovendien bevatten sommige formuleringen geen metaalvezels, wat de vervuiling door vliegenzijde tijdens het productieproces verder kan verminderen, waardoor wordt voldaan aan de milieubeschermingsvoorschriften en eisen aan de productieomgeving.
Sterke prestatiecompatibiliteit: Door de samengestelde combinatie van verschillende vezels kan een verscheidenheid aan prestaties worden bereikt die geschikt zijn voor koppelingsfrictieplaten. Bijvoorbeeld:
De combinatie met fenolvezels kan de impregnatieprestaties verbeteren en de compatibiliteit met het rubberen materiaal van wrijvingsplaten verbeteren.
Het toevoegen van aramidevezels kan de slijtvastheid en de weerstand tegen hoge- temperaturen versterken, waardoor het probleem van thermische degradatie van traditionele materialen wordt opgelost en wordt voldaan aan de sterkte- en wrijvingsvereisten van koppelingen tijdens veelvuldig in- en uitschakelen.
Goede structurele stabiliteit: Sommige garens met glasvezel als basis vormen bijvoorbeeld, nadat ze zijn geïmpregneerd met silaankoppelingsmiddel, chemische bindingen op het vezeloppervlak. Dit verbetert de hechtkracht met andere vezels, waardoor wordt voorkomen dat het composietgaren gemakkelijk uit elkaar valt. De daarna gemaakte frictieplaten hebben een stabielere structuur, waardoor de kans op barsten en afvallen tijdens gebruik wordt verkleind.
Gemeenschappelijke formuleringen en productieprocessen
| Formuleringstype | Kerngrondstofcombinatie | Belangrijke punten van het productieproces |
|---|---|---|
| Glasvezel-gebaseerd geëxpandeerd composietgaren | Glasvezel (5 delen), fenolvezel (2-4 delen), aramidevezel (1 deel) | 1. Dompel eerst glasvezels onder in een 1-5% silaankoppelingsmiddeloplossing gedurende 3-5 uur, en droog vervolgens bij 45-65 graden;2. Voer de drie soorten vezels in een expansiemondstuk en gebruik hogedruklucht (0,5-1 MPa) voor expansie en draaien om het garen te vormen. |
| Kern-gesponnen composietgaren | Kernlaag: glasvezel, enz.; Wikkellaag: acrylvezel, viscosevezel, aramidevezel, enz. | Pas het luchtwrijvingspinproces toe: wikkel de oppervlaktevezels rond de kernlaag en voer vervolgens verdubbeling en twist uit met andere vezels om het garen te vormen. Het afgewerkte garen kan tot basisweefsel worden geweven of direct tot pakketten worden gewikkeld. |
| Minerale vezels-gebaseerd composietgaren | Minerale vezels (bijv. sepioliet, bruciet) (70-100%), gecombineerd met katoenpulp of oudpapierpulp (0-30%) | Vervaardigd via de methode voor het vormen van vellen-, waaronder het maken van pulp, het vormen van papier, het snijden, het draaien van garen en het draaien van lagen. Dit proces is eenvoudig en goedkoop-. |
Praktische toepassingsscenario's
Koppelingsplaten voor bedrijfsvoertuigen: Dit is het belangrijkste toepassingsgebied. Met de toename van de lokalisatiesnelheid van grondstoffen zoals aramidevezels zijn de kosten van dit type garen gedaald, waardoor de penetratiegraad ervan in de ondersteunende markt van bedrijfsvoertuigen (bijvoorbeeld zware-vrachtwagens, lichte-vrachtwagens aanzienlijk is gestegen. Bedrijven als Zhejiang Hangmin gebruiken bijvoorbeeld relevante garens om frictieplaten te produceren die compatibel zijn met reguliere koppelingsfabrikanten zoals Fast, en voldoen aan de hoog-koppelingsvereisten van bedrijfsvoertuigen tijdens zware- belasting en lange- ritten.
Bouwmachines en speciale machines: Het is geschikt voor koppelingsfrictieplaten van apparatuur zoals mijnbouwvrachtwagens en graafmachines. Deze apparaten werken in zware omstandigheden en hun koppelingen moeten bestand zijn tegen wrijving met hoge-intensiteit en hoge temperaturen. De wrijvingsplaten gemaakt van dit type garen hebben stabiele wrijvingscoëfficiënten en lage slijtagesnelheden, waardoor een continue werking van de apparatuur wordt gegarandeerd en de uitvaltijd als gevolg van storingen wordt verminderd.
Hulpcomponenten van algemene machines: Sommige garens gemaakt met speciale formuleringen kunnen ook worden gebruikt in kleine koppelingen of remcomponenten van textielmachines en kleine landbouwmachines. Omdat ze zo licht zijn en stabiele wrijvingsprestaties hebben, zijn ze compatibel met de relatief milde maar frequente start-stop-werkomstandigheden van dergelijke apparatuur.
