Samenstelling van wrijvingsmateriaalformuleringen (3)
3. Vullen
Het vulmiddel in de wrijvingsmateriaalcomponent is hoofdzakelijk samengesteld uit wrijvingsprestatieregelaar en samengesteld middel. Het doel van het gebruik van fillers omvat voornamelijk de volgende aspecten:
(1) Pas en verbeter de wrijvingsprestaties, fysieke eigenschappen en mechanische sterkte van het product aan.
(2) Controleer de thermische uitzettingscoëfficiënt, thermische geleidbaarheid en krimp van het product om de stabiliteit van de productgrootte te vergroten.
(3) Verbeter het remgeluid van het product.
(4) Verbeter de prestaties van het productieproces en de verwerkingsprestaties van het product.
(5) Verbeter de uiterlijke kwaliteit en dichtheid van het product.
(6) Verlaag de productiekosten.
Bij het formuleontwerp van wrijvingsmaterialen moet de selectie van vulstoffen de prestaties van vulstoffen begrijpen en de rol die ze spelen in verschillende kenmerken van wrijvingsmaterialen. Het juiste gebruik van vulstoffen bepaalt de prestaties van wrijvingsmaterialen en is ook erg belangrijk in het fabricageproces.
Afhankelijk van de functie van de wrijvingsprestatieregelaar in het wrijvingsmateriaal, kan het worden onderverdeeld in twee typen: "wrijvingsverhogende vulstof" en "wrijvingsverminderende vulstof". Het wrijvingsmateriaal zelf is een wrijvingsmateriaal, dat een hoge wrijvingscoëfficiënt vereist om rem- en transmissiefuncties uit te voeren, dus het wrijvingsverhogende vulmiddel is het hoofdbestanddeel van de wrijvingsprestatiemodificator. Het wrijvingsverhogende effect van verschillende vulstoffen is verschillend.
De Mohs-hardheid van de wrijvingsverhogende vulstof is gewoonlijk 3-9. Het wrijvingsverhogende effect van hoge hardheid is duidelijk. Vulstoffen met een hardheid van meer dan 5,5 zijn harde vulstoffen, maar hun dosering en deeltjesgrootte moeten worden gecontroleerd. (zoals aluminiumoxide, zirkoon, enz.)
Antiwrijvingsvulmiddel: Over het algemeen is het een stof met een lage hardheid, een mineraal met een hardheid lager dan 2 op de schaal van Mohs. Zoals: grafiet, molybdeendisulfide, talkpoeder, mica, enz. Het kan niet alleen de wrijvingscoëfficiënt verminderen, maar ook de slijtage van het bijpassende materiaal verminderen, waardoor de levensduur van het wrijvingsmateriaal wordt verlengd.
Wrijvingsmateriaal is een speciaal materiaal dat werkt in een hete en hogedrukomgeving, dus het is vereist dat de gebruikte vulcomponenten een goede hittebestendigheid hebben, dat wil zeggen thermische stabiliteit, inclusief thermofysische effecten en thermochemische effecten.
De pakkingsdichtheid van het vulmiddel heeft een grote invloed op de prestaties van het frictiemateriaal. De verschillende prestatie-eisen van het wrijvingsmateriaal stellen ook verschillende eisen aan de pakkingsdichtheid van het vulmiddel.
