Procesontwerpproblemen en oplossingen
1. Problemen bij het procesontwerp
Ontwerpbeoordeling is de belangrijkste schakel in het ontwerp van het matrijsproces, organiseert over het algemeen een interne beoordeling na voltooiing van het proces, verifieert de haalbaarheid van het procesplan in de productiepraktijk van het bedrijf en kan het matrijsontwerp en de productie uitvoeren. Er zijn enkele problemen in het proces in combinatie met de daadwerkelijke productie door middel van beoordeling, als volgt.
(1) Naast de R-hoek van de schaal tijdens het vormingsproces, worden de andere afmetingen direct geflensd voor de golvende rechte cilindervorm die vereist is door het ontwerp. De basisgrootte van de schaal komt overeen met de ontwerpgrootte van het product, de elastische vervorming van het materiaal, de opening tussen de flenzen van de matrijs, de richting van de staalplaatvezel en andere factoren leiden tot de onregelmatige rebound-vervorming van de diameter van het koppelingsdeksel na het van een flens voorzien, en de rechte diameter van de schaal is gemakkelijk te fluctueren tijdens het daadwerkelijke vormen.
Processtroom van het stempelen van het koppelingshuis
(2) Wanneer de interne holte en de hulppositionering van het koppelingsdeksel worden gebruikt als maatstaf voor secundaire vormgeving, het ponsen van het centrale gat, het fijnpersen en het egaliseren, kan het koppelingsdeksel niet soepel in de mal worden geplaatst en kan het niet nauwkeurig worden gepositioneerd. Het koppelingsdeksel wordt in de mal gedrukt en automatisch uitgelijnd met de vorm tijdens het werken door de mal, wat gemakkelijk problemen veroorzaakt bij het plaatsen en ophalen van onderdelen. Het koppelingsdeksel, de concave matrijs en de ponsmatrijs zijn ernstig belast, de matrijs moet regelmatig worden gepolijst en onderhouden, en de ronding, diameter en wanddikte van het koppelingsdeksel zijn verschillend.
2. Oplossingen voor procesoptimalisatie
Na het analyseren van de auditadviezen, procesverbetering, optimalisatie van de matrijsstructuur, verkort u het procestraject, verkleint u de verwerkingsfout en probeert u de sleutel stap voor stap te voltooien. De belangrijkste procesoptimalisatie van het vormen en vormgeven van twee processen: ① het verbeteren van het stempelproces en het ontwerp van de matrijsstructuur, in het vormingsproces van de staalplaat die vooraf is voorzien van een flens in een golfkegelvorm; ② In het vormnivelleringsproces door middel van twee flenzen en interne stuifnivellering, waarbij de delen uiteindelijk in een rechte golfcilindervorm worden gestempeld.
3. Probleemverbeteringseffect
(1) stempelproces: onderdelen die flenzen voor de golfkegelvorm voorvormen, fijn persponsen en vormen naar de holte van het koppelingsdeksel als positioneringsbasis, het gebruik van de kegelvorm heeft de kenmerken van zelfpositionering, gekoppeld aan de overeenkomstige hulppositionering , zodat het positioneren, plaatsen en nemen van onderdelen nauwkeuriger en gemakkelijker wordt, waardoor de positionering van het koppelingsdeksel 2 wordt verminderd, veroorzaakt door verwerkingsfouten bij het stempelen.
Vergelijking voor en na verbetering van het stempelproces
(2) Vorm- en nivelleringsproces: door middel van 2 flenzen en interne stuiknivellering wordt het koppelingsdeksel een rechte cilindervorm en worden de belangrijkste afmetingen, zoals de diameter van de gevormde delen, eenmaal gevormd om aan de ontwerpvereisten te voldoen.
(3) De concave matrijs en stempel van de bovengenoemde twee sleutelprocessen nemen een gesplitste structuur aan voor onderhoud en aanpassing. De oppervlakte-TD-behandelingstechnologie wordt gebruikt om de spanning van de onderdelen en de slijtage van de matrijsonderdelen tijdens het flenzen te verbeteren, en de coaxialiteit, maatnauwkeurigheid en uiterlijke kwaliteit van de onderdelen worden effectief verbeterd.
