Procesparameters van wrijvingsmaterialen (hieronder)
3. Vluchtige inhoud
Vocht en andere vluchtige stoffen in gecomprimeerde kunststoffen worden gezamenlijk aangeduid als vluchtige stoffen, voornamelijk water. Het aantal vluchtige stoffen in 100 delen plastic wordt vluchtige inhoud genoemd.
Of het gehalte aan vluchtige stoffen in de geperste kunststof de hete persbewerking beïnvloedt, de kwaliteit van het geperste product en het aantal defecte producten is een belangrijke factor. Wanneer het gehalte aan vluchtige stoffen te hoog is, is de vloeibaarheid van het geperste plastic te groot, en de overloop is te veel tijdens het persen, en de rand van de overloop is te lang en dik, wat niet alleen het geperste plastic verspilt, maar ook verhoogt het verlies van grondstoffen. Wat belangrijker is, is dat onder de hoge temperatuur van heet persen, de stoomdruk die wordt gegenereerd door de vluchtige stoffen ervoor zorgt dat het geperste product gaat borrelen, opzwellen, barsten en delamineren om een afvalproduct te worden, of oppervlakterimpelingen, kromtrekken en verhoogde krimp. , De fysische en mechanische eigenschappen van het product worden aangetast.
Redenen voor zeer vluchtige inhoud zijn onder andere:
(1) Sommige grondstoffen in de componenten zijn vochtig en het vochtgehalte is hoog;
(2) De drooggraad van geperste kunststof met nat proces is niet voldoende;
(3) De polycondensatiegraad van de hars is niet voldoende en er zijn veel laagmoleculaire stoffen die niet aan de reactie hebben deelgenomen;
(4) Tijdens de opslag van het gecomprimeerde plastic is het vochtig vanwege de opslagomgeving of het weer.
4. Deeltjesuniformiteit
Voor kortvezelige geperste kunststoffen met nat proces moeten de blokken klein en uniform zijn, zodat de droge vochtigheid binnen en buiten relatief consistent is tijdens verwarming en droging, de hulpmaterialen van de vormholte gemakkelijk te uniform zijn, en het uiterlijk en dichtheid van de geperste producten zijn relatief uniform. Als de uniformiteit van de blokgrootte slecht is, is de droogheid van het oppervlak en de binnenkant van het blok niet consistent: soms is de binnenkant van het blok goed gedroogd maar is de buitenhuid te droog; soms is de buitenhuid goed gedroogd, maar is de binnenkant van het blok nog relatief nat, wat het uiterlijk en de kwaliteit van het geperste product zal beïnvloeden.
5. Specifiek volume
Het specifieke volume van de geperste kunststof geeft de oppervlakte (cm3) aan die wordt ingenomen door 1g van de geperste kunststof. Het specifieke volume van de geperste kunststof hangt nauw samen met het matrijsontwerp. In vergelijking met gecomprimeerde kunststoffen met een groot specifiek volume en een klein specifiek volume, moet bij hetzelfde voedingsgewicht het volume van de vormvoedingsholte groter zijn. Daarom moet bij het ontwerpen van dieptrekvormen en voorvormvormen de invoerholte worden vergroot. de hoogte van.
De specifieke volumewaarde van extrusiekunststoffen wordt beïnvloed door factoren zoals materiaalsoort, vorm en deeltjesgrootte.
6. Compressiegraad
De samendrukbaarheid verwijst naar de verhouding tussen het specifieke volume van de samengeperste kunststof en zijn product of het soortelijk gewicht van het product en de samengeperste kunststof.
7. Compactheid
Poedervormige of losse samengeperste kunststoffen kunnen bij kamertemperatuur en onder een bepaalde druk worden geperst tot compacte, onbreekbare blokken, vellen, stroken of andere vormen van cold blanks. Deze eigenschap wordt gecompacteerde kunststoffen genoemd. geslacht of billet.
