Verwerkingstechnologie en kwaliteitscontrole van staalplaten voor landbouwmachines
I. Volledige verwerkingsstroom
Acceptatie van grondstoffen → Plaat afvlakken en rechttrekken → Blanken en snijden → Stempelvormen → Ponsen/afschuinen → Warmtebehandeling → Secundair rechttrekken → Precisiekantslijpen → Oppervlaktebehandeling → Anti- roestbehandeling → Eindinspectie en opslag
II. Kernverwerkingstechnologie van elke procedure
1. Technologie voor voorbehandeling van grondstoffen
Materiaal selectie: Gebruik voornamelijk 65Mn verenstaal, boorstaal en hoog-koolstofstaal; warm-gewalste opgerolde platen en medium-dikke staalplaten hebben de voorkeur.
Afvlakking: Egaliseren met speciale afvlakmachines om interne spanningen van opgerolde materialen te elimineren en vlakke plaatoppervlakken te garanderen.
Roest- en kalkverwijdering: Gebruik zandstralen of kogelstralen om roest en oxidehuid te verwijderen en de daaropvolgende hechting van de coating te verbeteren.
2. Blanking- en snijtechnologie
Dunne staalplaten: CNC-knippen met plaatschaar voor hoog rendement.
Speciaal-gevormde egschijven en ploegplaten met grote-diameter: plasmasnijden of lasersnijden voor gladde braam-vrije sneden.
Hoge-precisiebladen: matrijsstansen voor uitstekende maatconsistentie.
Controlepunten: Reserveer een bewerkingstoeslag tijdens het stansen om snijscheuren en afbrokkeling van de randen te voorkomen.
3. Stempelvormtechnologie
Gebruik speciale vormmatrijzen om boog-, schijf-, kerf- en buigvormen af te werken. Sferisch boogstansen wordt toegepast op schijvenegschijven en ploegplaten om te voldoen aan de standaard bodemindringingshoeken. Gekerfde staalplaten worden integraal gestempeld zonder secundaire montage.Belangrijkste punten: Voer stempelen op lage-snelheid uit om dunner worden van de plaat en barsten in de randen als gevolg van uitrekken te voorkomen.
4. Positionering van gaten en afwerking
CNC-ponsen: uniformeer de afstand en diameter van montage- en positioneringsgaten.
Randafschuinen: Verwijder scherpe randen om montagekrassen en spanningsconcentratie te voorkomen.
Trimmen en vormgeven: Correct vormen van kromtrekken en bramen.
5. Kernprocedure: Warmtebehandelingstechnologie (bepaalt de levensduur)
(1) Regulier proces voor 65Mn landbouwstaalplaten
Afschrikken: volledig op 810 ~ 850 graden houden en vervolgens snel afkoelen door afschrikken met water of olie.
Tempereren: tempereren op lage- temperatuur bij 400~520 graden om uitdovingsspanning te elimineren.
Standaardhardheid: HRC38~45, waarbij slijtvastheid en taaiheid in evenwicht worden gebracht zonder broosheid of zachtheid.
(2) Proces voor oogstmessen met hoge-hardheid
Afschrikken bij 830~860 graden gevolgd door temperen bij lage- temperatuur, waarbij HRC50~60 wordt bereikt voor scherpte en superieure slijtvastheid.
(3) Slijtvaste-boorstaalplaten
Gebruik isotherme afschrikking plus een boronisatiebehandeling van het oppervlak, waardoor de slijtvastheid met meer dan 40% wordt verhoogd.
ProcestaboesVerbied overmatig verhitten op hoge- temperatuur (veroorzaakt grove korrels en afbrokkelen van de platen) en onvoldoende tempereren (leidt tot gemakkelijke breuken).
6. Secundaire richttechnologie
Staalplaten zijn gevoelig voor vervorming na warmtebehandeling. Pas dubbelzijdig-precies richten toe met hydraulische richtmachines om de vlakheid en boogafwijking te controleren.
7. Technologie voor precisierandbewerking
Bij grondbewerking en oogsten van staalplaten moeten randen worden bewerkt:
Slijp enkel-zijdige of dubbelzijdige- randen gelijkmatig met schuurwielen voor een uniforme randdikte.
Verwijder brosse, afgeschrikte randen om een soepele grondindringing en snijprestaties te garanderen.
8. Oppervlakte-anti-corrosietechnologie
Gewone producten: elektrostatisch verfspuiten en antiroestbehandeling van zwarte verf-.
Hoogwaardige-landbouwonderdelen: thermisch-verzinken en spuiten van plastic.
Landbouwcomponenten voor buitengebruik: impregneren met anti-roestolie voor afdichting om roestvorming in vochtige veldomgevingen te voorkomen.
III. Volledig-proceskwaliteitscontrolesysteem
1. Kwaliteitscontrole van grondstoffen
Inspecteer materiaalkwaliteitscertificaten en voer spectrale analyses uit om de gekwalificeerde samenstelling van 65Mn-staal en boorstaal te verifiëren.
Controleer de plaatdiktetolerantie om te voorkomen dat dunne platen met negatieve tolerantie als standaard dikke platen worden gebruikt.
Elimineer inherente defecten zoals tussenlagen, dubbele huiden, scheuren en gaatjes in stalen platen.
2. Kwaliteitscontrole tijdens-productie
Eerste-stukinspectie: Testafmetingen, bogen en gatafstanden van het eerste werkstuk per ploegendienst; massaproductie begint pas na kwalificatie.
Routinematige inspectie: Bemonsteringscontrole op vormgrootte, snijkwaliteit en stempelvervorming om de 2 uur.
Dimensionale tolerantienormen
Afwijking buitendiameter: kleiner dan of gelijk aan ±1,5 mm
Diafragmaafwijking: kleiner dan of gelijk aan ±0,3 mm
Afwijking van boogconsistentie binnen dezelfde batch: kleiner dan of gelijk aan 2 graden
3. Gespecialiseerde kwaliteitscontrole van warmtebehandeling (topprioriteit)
Kalibreer regelmatig de oventemperatuur en controleer strikt de verwarmings-, hittebehoud- en koelduur.
Voer de Rockwell-hardheidsbemonsteringsinspectie batch voor batch uit; herwerk niet-gekwalificeerde producten volledig.
Buigtaaiheidstest: Gekwalificeerde staalplaten mogen na het buigen niet breken of broze witte lagen vormen.
Beperk de vervorming door warmtebehandeling strikt en werp -van- specificatieproducten rechtstreeks af.
4. Kwaliteitscontrole van eindproductprestaties
Volledige-dekking van hardheidsbemonsteringsinspectie om ongelijkmatige hardheid te voorkomen.
Simulatietest voor slijtvastheid: Simuleer wrijving en slijtage veroorzaakt door veldzand en grond.
Schokbestendigheidstest: geen afbrokkeling of barsten van de randen na een val op grote-hoogte.
Vermoeidheidsweerstandstest: Geen breuk na herhaaldelijk buigen.
5. Uiterlijk Kwaliteitscontrole
Vrij van scheuren, bramen, vervormingen en gaatjes.
Uniforme en stevige verflaag zonder afbladderen; nette randen zonder inkepingen.
Geen ernstige oxidatie, vergeling of zwartverkleuring op oppervlakken.
6. Eindinspectie vóór- levering
Voer een volledige-herinspectie van het artikel- uit op basis van de batchbemonsteringsverhouding.
Sorteer producten tot premium en gekwalificeerde goederen; isoleer en verwijder defecte producten.
Markeer de specificaties, materiaalkwaliteit, productiedatum en hardheidsgraad duidelijk.
#GRTECH #Tractorkoppelingsset
