Structurele componenten van wrijvingsmaterialen
De vulstoffen in de componenten van wrijvingsmaterialen bestaan hoofdzakelijk uit modificatoren van de wrijvingseigenschappen en samenwerkende middelen. Het doel van het gebruik van fillers ligt vooral in de volgende aspecten:
(1) Om de wrijvingseigenschappen, fysieke eigenschappen en mechanische sterkte van de producten aan te passen en te verbeteren.
(2) Controleer de thermische uitzettingscoëfficiënt, thermische geleidbaarheid, krimp en verhoog de stabiliteit van de productgrootte.
(3) Verbeter het remgeluid van de producten.
(4) Verbeter de prestaties van het productieproces en de verwerkingsprestaties van de producten.
(5) Verbeter de uiterlijkkwaliteit en dichtheid van producten.
(6) Verlaag de productiekosten.
Bij het formuleontwerp van wrijvingsmaterialen moet de keuze van het vulmiddel de prestaties van het vulmiddel en zijn rol in de verschillende kenmerken van het wrijvingsmateriaal begrijpen. Het juiste gebruik van vulstoffen bepaalt de prestaties van het frictiemateriaal en is ook van groot belang in het productieproces.
Afhankelijk van de rol van wrijvingsmodificatoren in wrijvingsmaterialen kunnen ze in twee categorieën worden ingedeeld: "slijtageverhogende vulstoffen" en "slijtageverminderende vulstoffen". Het wrijvingsmateriaal zelf behoort tot het wrijvingsweerstandsmateriaal. Om de rem- en transmissiefunctie te kunnen uitvoeren, is een hoge wrijvingscoëfficiënt vereist, dus het wrijvingsverhogende vulmiddel is het hoofdbestanddeel van de wrijvingsprestatieregelaar. Het wrijvingsverhogende effect van verschillende vulstoffen is verschillend.
De Mohs-hardheid van het wrijvingsverhogende vulmiddel is gewoonlijk 3~9. Het effect van wrijvingstoename is duidelijk als de hardheid hoog is. 5.5 hardheidsvuller is een harde vulstof, maar het is noodzakelijk om de dosering en deeltjesgrootte te controleren. (zoals aluminiumoxide, zirkoon, enz.)
Slijtagereducerende vulstof: materiaal met doorgaans lage hardheid, minder dan de Mohs-hardheid van 2 mineralen. Zoals: grafiet, molybdeendisulfide, talk, mica, enz.. Het kan zowel de wrijvingscoëfficiënt verminderen als de slijtage van het tegenhangermateriaal verminderen, waardoor de levensduur van het wrijvingsmateriaal wordt verbeterd.
Wrijvingsmateriaal is een speciaal materiaal dat werkt in een omgeving met hitte en hogere druk. Daarom is het vereist dat de gebruikte vulstofsamenstelling een goede hittebestendigheid heeft, dwz thermische stabiliteit, inclusief thermofysische effecten en thermochemische effecten.
De pakkingsdichtheid heeft een grote invloed op de prestaties van het wrijvingsmateriaal. Verschillende prestatie-eisen van het wrijvingsmateriaal, de vereisten voor de vuldichtheid van de vulstof zijn ook verschillend.
