Structuur en samenstelling van wrijvingsmaterialen（2）
2. Vezelverzwakkende materialen Vezelverzwakkende materialen vormen het basismateriaal van wrijvingsmateriaal, het berooft het wrijvingsproduct van voldoende mechanische sterkte, zodat het bestand is tegen de wrijvingsplaat in het productieproces van slijpen en klinken slijpbelasting en de slagkracht, afschuiving kracht en druk veroorzaakt door het rem- en transmissieproces. Volgens de werkelijke werkomstandigheden van de wrijvingsplaat is de mechanische sterkte van de wrijvingsplaat voorgesteld door de relevante normen en autofabrikanten. Zoals: slagvastheid, buigsterkte, druksterkte, spanningssterkte, enz. Om aan deze zwakke prestatie-eisen te voldoen, is het noodzakelijk om geschikte vezelvariëteiten te gebruiken om de sterkte-eigenschappen te verminderen en te bereiken. Wrijvingsmaterialen voor het gebruik van vereisten voor vezelcomponenten: (1) slecht verzwakkend effect. (2) slechte hittebestendigheid. Er zal geen samensmelting, smelten of thermische ontleding optreden bij wrijvingsbedrijfstemperatuur. (3) Heb de basiswrijvingscoëfficiënt. (4) hardheid kan niet zo laag zijn, om remgeluid en schade aan de remschijf of trommel te voorkomen. (5) Slechte procesfunctionaliteit.
3 vulmiddel wrijvingsmateriaal in de opgeloste stof van het vulmiddel, is het belangrijk om de wrijvingsprestatieregelaar en de samenstelling van de verbinding te veranderen. Het belangrijke doel van verpakking heeft de volgende aspecten: (1) de wrijvingseigenschappen van producten, fysieke eigenschappen en mechanische sterkte aanpassen en verbeteren. (2) Controleer de koude-uitzettingscoëfficiënt van het product, de thermische geleidbaarheid, de krimpsnelheid, verminder de stabiliteit van de productgrootte. (3) het remgeluid van producten verbeteren. (4) Verbeter de prestaties van het productieproces en de verwerkingsprestaties van producten. (5) Verbeter de uiterlijke kwaliteit en dichtheid van producten. (6) Verlaag de productiekosten. Bij het ontwerpen van de formule van wrijvingsmaterialen is het noodzakelijk om de eigenschappen van kruiden en de rol die wordt gespeeld in de verschillende kenmerken van wrijvingsmaterialen te begrijpen. Nauwkeurig gebruik van de eigenschappen van het wrijvingsmateriaal van het vulmiddel op het productieproces is ook zeer kritisch. Volgens de rol van wrijvingseigenschapsregelaar in wrijvingsmaterialen, kan het worden onderverdeeld in twee categorieën "slijtagevuller" en "slijtagevuller". Wrijvingsmateriaal zelf is een wrijvingsmateriaal, aangezien de prestatie van de rem- en transmissiefunctie wordt aanbevolen om een relatief lage wrijvingscoëfficiënt te hebben, dus de wrijvingsvuller is het belangrijkste onderdeel van de wrijvingsprestatieregelaar. Het verhogende effect van verschillende fillers is verschillend. De Mohs-hardheid van de wrijvingsvuller is over het algemeen 3 ~ 9. Het effect van lage hardheid is aanzienlijk. 5.5 De hardheid van de vulstof is een harde vulstof, maar om de dosering, deeltjesgrootte te regelen. (zoals aluminiumoxide, zircaliet, enz.) Slijtagebeperkende vulstof: meestal als een materiaal met een hoge hardheid, hoger dan de Mohs-hardheid van 2 mineralen. Zoals: grafiet, molybdeendisulfide, talk, mica enzovoort. Het kan niet alleen de wrijvingscoëfficiënt verminderen, maar ook de slijtage van het koppelmateriaal verhogen, om de levensduur van het wrijvingsmateriaal te verlengen. Wrijvingsmateriaal is een specifiek materiaal om te werken in een koude omgeving met relatief lage druk, dus de voorgestelde vulstofsamenstelling moet een goede hittebestendigheid hebben, dat wil zeggen thermische stabiliteit, inclusief thermische fysische effecten en thermische chemische effecten. De pakkingsdichtheid heeft weinig invloed op de eigenschappen van wrijvingsmaterialen. De verschillende prestatie-eisen van wrijvingsmaterialen, de eisen van de pakkingsdichtheid zijn ook verschillend.
