De eigenschappen van de wrijvingsplaat worden bepaald door de fysische eigenschappen van defrictie materiaal
De eigenschappen van de wrijvingsplaat worden in principe bepaald door de fysische eigenschappen van het wrijvingsmateriaal en het gebruik van vulstoffen in het wrijvingsmateriaal is een van de redenen. Er kunnen verschillende vulstoffen worden gebruikt om verschillende producteigenschappen te verkrijgen.
Er zijn veel fysieke en mechanische eigenschappen van wrijvingsmateriaalproducten, zoals oppervlaktehardheid, adhesie van slijpstof, dichtheid, geluid, dubbele slijtage, samendrukbaarheid, uitzetting, interne afschuiving, trillingsweerstand, weersbestendigheid, olieabsorptie, waterabsorptie, slagvastheid, elasticiteitsmodulus, druksterkte, porositeit, buigsterkte en maximale spanning, enz. Naast de belangrijkste vereisten voor het product, moet ook rekening worden gehouden met de impact op de prestaties van andere aspecten bij het formuleringsontwerp van het wrijvingsmateriaal.
Een frictiemateriaalproduct dat een bijzonder goede thermische geleidbaarheid vereist, moet bijvoorbeeld een vulmiddel met een goede thermische geleidbaarheid gebruiken. Alle soorten vulstoffen met een goede thermische geleidbaarheid zijn nog steeds metalen materialen en deze materialen hebben een goede thermische geleidbaarheid. Daarom kan het gebruik van metalen materialen als vulstoffen in wrijvingsmaterialen de thermische geleidbaarheid van producten aanzienlijk verbeteren; ontwerp een oppervlak Voor frictiemateriaalproducten met lagere hardheidseisen kan een vulstof met lagere hardheid zoals vermiculiet worden gebruikt om frictiemateriaalproducten te maken met oppervlaktehardheid die voldoen aan de ontwerpeisen. Als een frictiemateriaalproduct met een lagere dichtheid is ontworpen, kies dan een type vulstof met een lagere dichtheid om het doel van een lagere dichtheid van frictiemateriaalproducten te bereiken.
Bij het ontwerpen van de prestaties van verschillende producten met speciale vereisten moeten we echter aandacht besteden aan de uitgebreide prestaties van de producten. Deze voorbeelden laten zien dat het ontwerp van formules correct en redelijk moet worden geselecteerd op basis van verschillende vereisten van frictiemateriaalproducten en verschillende prestatiekenmerken van vulstoffen. Natuurlijk is de keuze van plamuur niet slechts één soort, en het is vaak nodig om verschillende soorten plamuur te kiezen om de meest ideale ontwerpresultaten te krijgen. Om te voldoen aan de fysieke en mechanische prestatie-eisen van frictiemateriaalproducten, zijn niet alleen het gebruik van verschillende geschikte vulstoffen, maar ook redelijke processen, geschikte apparatuur en geschikte bewerkingen doorslaggevende factoren.
