De prestatiekenmerken van frictiematerialen bepalen het productieproces
Fenolhars is een belangrijk onderdeel in de structuur van wrijvingsmaterialen en het is belangrijk om de procesprestatiekenmerken ervan te begrijpen. Het gietproces kan worden onderverdeeld in gietgieten en compressiegieten. De productie van fenolische wrijvingsmaterialen maakt gebruik van een heet persvormproces. Er zijn twee redenen waarom fenolgeperste kunststoffen worden gestold en gevormd onder verwarmings- en drukomstandigheden. De eerste is de vloeibaarheidsfactor van geperst plastic. Om de vereiste wrijvingsprestaties en mechanische sterkte van de wrijvingsmaterialen te verkrijgen, is bij de productie van wrijvingsmaterialen de dosering van vulstoffen en vezelversterkingen gewoonlijk verantwoordelijk voor 80% tot 90% van de formulecomponenten, terwijl de dosering van harsbindmiddelen 80% tot 90% bedraagt. alleen Het is goed voor 10% ~ 20%, dus de vloeibaarheid van het geperste plastic is relatief slecht. Als het gietvormproces wordt toegepast, kan het geperste plastic niet worden gevuld met de houtholte om een gevormd product te verkrijgen.
We moeten meestal een verwarmings- en drukvormproces gebruiken, zodat het geperste plastic onder een bepaalde druk in de vormholte stroomt, verwarmd tot de uithardingstemperatuur (170 ~ 180 graden), de vormholte vult en door warmte wordt uitgehard, waardoor het verkrijgen van uitgehard vormstuk. producten. De tweede is dat de fenolhars in het compressiekunststof verder een polycondensatiereactie ondergaat bij de uithardingstemperatuur, waarbij het geleidelijk transformeert van een lineaire structuur of een vertakte ketenstructuur naar een driedimensionale verknoopte netwerkstructuur, en uiteindelijk stolt. Tijdens dit proces zal de hars vocht en andere laagmoleculaire stoffen vrijgeven, waardoor bij de vormtemperatuur (150 graden) een grote stoomdruk ontstaat. Als ze van het oppervlak van het gevormde product ontsnappen, wordt het product beschadigd en gesloopt. Daarom moeten de producten in de matrijs een hoge vormdruk handhaven voordat ze volledig gestold zijn.
