Welke processen zijn betrokken bij het maken van op papier gebaseerde wrijvingsschijven?
Allereerst moeten we weten wat een wrijvingsplaat is. Simpel gezegd is het een ringvormige wrijvingsschijf die een rol speelt bij het overbrengen van kracht. Over het algemeen is het uiterlijk van de wrijvingsplaat ringvormig en getand, wat kan worden onderverdeeld in interne tanden en externe tanden, en interne spieën. (Splines zijn kort gezegd onregelmatige tanden) Afhankelijk van de machinerie en werkomgeving waarin de frictieplaten worden gebruikt, zijn de materialen van de frictieplaten ook onderverdeeld in vele soorten. De meest voorkomende zijn papieren basis, koperen basis, dubbele staalplaten en asbest. , geen asbest en andere materialen.
Het meest complexe proces van wrijvingsvoering is de op papier gebaseerde wrijvingsvoering. Allereerst moeten we de op papier gebaseerde wrijvingslaag maken. We gebruiken hetzelfde proces als het maken van papier, het kloppen en het maken van papier. Bij het papierfabricageproces worden elementen zoals ijzerrood toegevoegd en wordt een papiermachine gebruikt om papier te maken met hetzelfde gewicht en dezelfde specificaties (buitendiameter, dikte). deel. Zet het vervolgens in de oven zodat het papier volledig kan drogen. Volgens de specificaties van de wrijvingsschijf die moet worden geproduceerd, gebruiken we een mal om de verschillende benodigde ringen op papierbasis uit te snijden.
Op deze manier is de op papier gebaseerde wrijvingslaag van onze wrijvingsplaat klaar. Laten we eens kijken hoe de kernplaat van de wrijvingsplaat wordt geproduceerd. Afhankelijk van de dikte en het aantal frictieplaten is ook het productieproces anders. Eerst selecteren we de staalplaat op basis van de dikte van de kernplaat van de wrijvingsplaat en gebruiken we vervolgens een pons om de staalplaat met de vereiste specificaties uit te ponsen. Indien de staalplaat te dik is, meer dan 5 mm, snijden wij met een laser de vorm van de staalplaat uit. Voor dikkere staalplaten, meer Voer de tandwielvorm uit zodat de tandvorm duidelijk is.
Nadat de kernplaat klaar is, moeten we lijm aanbrengen. De kernplaat moet door de tandwielfreesmachine worden gerold en de lijm moet 3 tot 4 keer heen en weer worden gerold. De kleur van de met lijm opgerold kernplaat is bruin. Op dit punt is het kernbord klaar. Vergeet niet dat de ringvormige papieren cirkel die eerder is gedroogd twee keer in de lijm moet worden gedompeld. Nadat het papier in lijm is gedrenkt, wordt het volledig opgenomen. Het papier zal uitharden nadat de lijm is aangebracht. Nadat we hebben gewacht tot het papier is opgedroogd, kunnen we het samenvoegen met de kernplaat.
Ten slotte gebruiken we een vulkaniseerpers om het papierblad en de kernplaat samen te drukken. Onder de hoge temperatuur van de vulkaniseerpers worden de lijm, het papiervel en de kernplaat goed aan elkaar gehecht, zodat de op papier gebaseerde wrijvingsplaat grofweg wordt gevormd. Ten slotte halen we de gevulkaniseerde, op papier gebaseerde wrijvingsplaat eruit, drukken de oliegroef uit of frezen de oliegroef uit volgens de groefvereisten van verschillende producten, en gaan vervolgens door de nabewerking, zodat onze op papier gebaseerde wrijvingsplaat wordt geproduceerd .
