Inleiding tot wrijvingsmaterialen in de poedermetallurgie (boven)
Metallische en niet-metalen composietmaterialen met hoge wrijvingscoëfficiënt en hoge slijtvastheid gemaakt door poedermetallurgie. Hoofdzakelijk gebruikt bij de vervaardiging van een verscheidenheid aan rem- en transmissieonderdelen. In 1930 ontwikkelde de Verenigde Staten Wellman (SK Wellman) het gebruik van olie (natte) op koper gebaseerde poedermetallurgie-wrijvingsmaterialen, en toegepast op industriële productie.
In de jaren vijftig verschenen metallurgische wrijvingsmaterialen van ijzerpoeder voor droge wrijving. Vergeleken met het oorspronkelijke gebruik van metalen wrijvingsmaterialen, is dit materiaal bestand tegen de temperatuur van het wrijvingsoppervlak van 500 tot 600 graden, verhoogd tot meer dan 1000 graden. Het Chinese poedermetallurgische wrijvingsmateriaalonderzoek begon in de jaren zestig en heeft meer dan 10 soorten op koper en ijzer gebaseerd wrijvingsmateriaal voor poedermetallurgie geproduceerd. Vergeleken met niet-poedermetallurgische wrijvingsmaterialen (zoals gietijzer en gietstaal, harsgebonden asbest en harsgebonden "metaal - niet-metaalachtig" poedermengsel, enz.), hebben poedermetallurgische wrijvingsmaterialen de volgende voordelen: kunnen snel absorberen kinetische energie, remmen, transmissiesnelheid, slijtage; hoge sterkte, hoge temperatuur en hoge druk, goede thermische geleidbaarheid, en zelfs als de poedermetallurgie-wrijvingsmaterialen geen poedermetallurgie-wrijvingsmaterialen zijn, kunnen ze kinetische energie absorberen, remmen, snel rijden en weinig slijten; hoge sterkte, hoge temperatuur en hoge druk, en goede thermische geleidbaarheid. Hoge sterkte, hoge temperatuur en hoge druk, goede thermische geleidbaarheid, zelfs bij hoge temperaturen en hoge drukken kunnen een stabielere wrijvingscoëfficiënt handhaven; niet gemakkelijk te bijten met het wrijvingsmateriaal, corrosieweerstand, de wrijvingscoëfficiënt door het vet, vocht, de impact is klein; laag geluidsniveau, lange levensduur enzovoort.
