Proces Materiaal tot Suppressie Plaat Productieproces
Wanneer het bedrijf een bestelling ontvangt, zal het eerst het materiaal van het product bevestigen en de verhouding van het frictiemateriaal bevestigen volgens de vereisten van het product. Dit is de eerste en cruciale stap voor ons om frictieplaten te maken. Nadat we de verhouding van het frictiemateriaal hadden bevestigd, gingen we naar de werkplaats om de productie te starten.
1. Inspectie van wrijvingsmaterialen, vóór de productie van wrijvingsplaten, zullen we de wrijvingsmaterialen één keer samenstellen en de wrijvingsmaterialen voor de tweede keer controleren en bevestigen of er onzuiverheden zijn. Onzuiverheden zullen de vorming van de wrijvingsplaat ernstig beïnvloeden en deze is gemakkelijk te breken.
2. Batching, batching wordt uitgevoerd volgens de technische werkvolgorde van het product. Over het algemeen zijn er twee methoden voor batching. De twee methoden zijn handmatige batching en automatische batching van het computergestuurde automatische batchingsysteem. De laatste is natuurlijk nauwkeuriger.
3. Mengen, het mengen van wrijvingsmaterialen kan worden onderverdeeld in nat mengen en semi-droog mengen. Veelgebruikte mengers zijn onder andere drie-assige schroeftype, dubbel-assige type en harktype, waarvan het harktype het meest gebruikt wordt.
4. Warm persen, het toevoegen van het frictiemateriaal aan het schuurgereedschap van het product en het materiaal direct in het product persen door warm persen. Deze stap van onderdrukking is eigenlijk heel belangrijk. We moeten de temperatuur, tijd, druk, etc. controleren. Als er een datafout is, wordt de frictieplaat geschrapt.
5. Warmtebehandeling, om de tijd van het warm persen te besparen en de werkefficiëntie van de warm persmachine te verbeteren, is het chemische effect van de hars en andere organische componenten in het wrijvingsmateriaal na het warm persen niet volledig voldoende. Daarom is het noodzakelijk om het warmtebehandelingsproces verder te voltooien bij een bepaalde temperatuur. Veelgebruikte apparatuur is warmtebehandelingskast, programmeerbare controlestabiliteit.
6. Uiterlijke behandeling, noodzakelijke afwerking voor het uiterlijk van het product, zoals slijpen, afschuinen, schilderen, accessoires, handelsmerkbedrukking, verpakking, enz.
