Metaal-ceramisch composietproces (met hoog-temperatuurbestendige keramiek als de matrix- en metaalfasen voor versterking)
De kern is het bereiken van de combinatie van metaal- en keramische fasen door "batching → drukken → sintering", het verbeteren van wrijvingsstabiliteit en slijtvastheid.
Grondstof proportionerend:
Metalen fase: Gemengde elementaire poeders van Ni, AL en CR (CR zijn goed voor 24-26%, AL voor 18-21%, en de rest is Ni), waardoor 40-55%van de totale formulering uitmaakt.
Keramische fase: Samengesteld uit Tio₂ (30-35%), Al₂o₃ (20-25%), Zro₂ (15-20%, kubisch kristallen systeempoeder met een dichtheid van 6,25–6,27 g/cm³), B₂o₃ (5-10%) en Nife₂o₄ (de balans), Accounting voor 35-40%van het totaal.
Binder: Vormt de resterende verhouding om te helpen bij het vormen.
Mixen:
Metalen poeders, keramische poeders en het bindmiddel zijn gemengd in de gespecificeerde verhouding om een uniforme verdeling van componenten te garanderen.
Compressiegolven:
Het gemengde materiaal wordt in een mal geplaatst en onder een druk van 245-255 MPa gedrukt om een schijfvormig groen lichaam te vormen.
Sinterbehandeling:
Het groene lichaam wordt overgebracht naar een sinteroven, waar een houddruk van 1,4-1,6 MPa wordt gehandhaafd. De temperatuur wordt verhoogd tot 780-850 graden en gehouden gedurende 2,5-3,0 uur.
Hot-press sinteren combineert de metaal- en keramische fasen, waardoor een dichte structuur ontstaat die een hoge wrijvingscoëfficiënt, thermische geleidbaarheid en mechanische sterkte verleent.
