Hoe wordt remblokwrijvingsmateriaal geproduceerd?
Hoe worden remblokken geproduceerd in professionele productieapparatuur voor remblokken? In feite is het productieproces van wrijvingsmaterialen hoofdzakelijk verdeeld in twee fasen: het screenen van de formule en de massaproductie. Nadat u de bestelling heeft ontvangen en de productprestatie-eisen hebt bepaald, moet u eerst...
Hoe worden remblokken geproduceerd in professionele productieapparatuur voor remblokken? In feite is het productieproces van wrijvingsmaterialen hoofdzakelijk verdeeld in twee fasen: het screenen van de formule en de massaproductie. Nadat u de bestelling heeft ontvangen en de productprestatie-eisen heeft bepaald, dient u eerst de toepasselijke formule te selecteren, de bestaande formule aan te passen of een nieuwe formule te ontwikkelen. Tests hebben uitgewezen dat het systeem aan de gebruikerseisen kan voldoen en in massaproductie is genomen.
De belangrijkste schakels in het productieproces van frictiematerialen voor remblokken zijn:
1. Materiaalinspectie: Voer de nodige inspecties uit op de gebruikte grondstoffen en breng de nodige aanpassingen aan in de verhoudingen in de formule op basis van de kenmerken van hun fysische en chemische indicatoren.
2. Ingrediënten: De grondstoffen worden gemeten volgens de verhouding bepaald door de formule. Momenteel zijn er twee veelgebruikte meetmethoden: handmatige meting en automatische computermeting. Dit laatste is geavanceerd en betrouwbaar.
3. Mengen: Het mengen van grondstoffen. Het mengen kan worden onderverdeeld in nat mengen en semi-droog mengen. Veelgebruikte mengers zijn onder meer het spiraalvormige type met drie assen, het type met twee assen, het harktype, enz. Onder hen is het harktype het meest gebruikte.
4. Stempelvormen: verdeeld in eenstapsvormmethode en tweestapsvormmethode. De vormmethode in één stap is om het materiaal in de mal te laden en het direct heet te persen. Bij de tweestapsmethode wordt de grondstof eerst in de plano geperst en vervolgens wordt de heetpersvorm geladen om te vormen.
5. Warmtebehandeling: om de warmperstijd te besparen en de efficiëntie van het heetpersen te verbeteren, is het chemische effect van organische componenten zoals hars in het wrijvingsmateriaal na heet persen niet voldoende. Daarom is het noodzakelijk om het warmtebehandelingsproces bij een bepaalde temperatuur verder te voltooien. Veelgebruikte apparatuur is een warmtebehandelingskast met programmeerbare stabiliteitsregeling.
6. Uiterlijkverwerking: voer de noodzakelijke bewerkingen uit op het uiterlijk van het product, zoals vlakslijpen, afschuinen, schilderen, accessoires, afdrukken van handelsmerken, verpakking, enz.
