Fabricageproces van frictieplaat
De meest gebruikte vormmethode in het productieproces van frictiemateriaalproducten is om het samengeperste plastic onder druk en verhittingsomstandigheden te vormen en te laten stollen. Na een bepaalde tijdsperiode kan een frictieplaat met een bepaalde vorm, bepaalde dichtheid, hardheid en mechanische sterkte worden verkregen. product.
In het productieproces moet het personeel de formulering van het product strikt volgen, en of het meer of minder is, heeft invloed op de prestaties van het product. Om de ingrediënten aan te passen, is het noodzakelijk om de temperatuur, tijd en druk in te stellen. Dit is slechts een prototype van de frictieplaat. Om het materiaal van de frictieplaat stabieler en hittebestendiger te maken, hebben we het warmtebehandeld en de verwarmingstijd is zo lang als Meer dan 6 uur, kan doorgaan met verwerken. Er zijn veel bramen op het oppervlak van de warmtebehandelde frictieplaat, we moeten het slijpen en snijden, en de laatste inspectie en verpakking worden uitgevoerd.
Dit is slechts een van de eenvoudigste stappen om een frictieplaat te maken, maar het moet laag voor laag door het personeel worden gecontroleerd. Zolang er een kleine fout in het midden zit, wordt de frictieplaat geschrapt. Waarom is het zo streng, omdat de rem een veiligheidsonderdeel is dat door de apparatuur wordt geproduceerd, of het goed of slecht is, is de beslissende rol van de frictieplaat, en een goede frictieplaat is de beschermer van mensen en apparatuur.
