Procesparameters van wrijvingsmaterialen (一)
Geperste kunststoffen gemaakt door een droog productieproces en een nat productieproces hebben meestal twee methoden wanneer ze het volgende hete persvormproces ingaan. De warmdrukvorm heeft dezelfde (iets kleinere) blanco en plaatst de blanco vervolgens in de warmdrukvorm voor persgieten; de andere is om het geperste plastic rechtstreeks aan de warmdrukvorm toe te voegen voor persgieten. Ongeacht de procesmethode moet de geperste kunststof bepaalde proceseigenschappen hebben, zodat deze kan voldoen aan de procesvereisten van de geperste kunststof in het thermocompressievormproces. Normale werking, productie-efficiëntie en vooral productkwaliteit zullen een directe impact hebben.
De procesprestaties van compressieplastic omvatten voornamelijk: uithardingssnelheid, vluchtige inhoud, vloeibaarheid, fijnheid en uniformiteit, bulkdichtheid, compressiesnelheid, verdichting enzovoort.
1. Uithardingssnelheid
Uithardingssnelheid, ook bekend als uithardingssnelheid, verwijst naar de snelheid waarmee thermohardende harsen of kunststoffen (inclusief thermoplastische fenolharsen en thermohardende fenolharsen en hun geperste kunststoffen) transformeren in onoplosbare en onoplosbare toestanden bij een bepaalde temperatuur, meestal uitgedrukt in vereiste seconden. De uithardingssnelheid van het geperste plastic moet binnen een bepaald bereik worden geregeld. Als de uithardingssnelheid te laag is, zal de uithardingstijd lang zijn en zal de perscyclus van het geperste plastic in de hete persvorm lang zijn en zal de productie-efficiëntie laag zijn, wat de output van het hete persproces zal beïnvloeden ; als de uithardingssnelheid te hoog is, wordt het geperste plastic mogelijk niet gelijkmatig verdeeld in de persvorm. Het vult de gehele vormholte en voordat het volledig is gevormd, kan het niet vloeien door stolling, waardoor het geperste product beschadigd raakt en een afvalproduct wordt. De uithardingssnelheid van de compressiekunststof hangt voornamelijk af van de uithardingssnelheid van de fenolhars in de compressiekunststofcomponent. Daarom is de uithardingssnelheid van het geperste plastic gerelateerd aan de volgende factoren:
(1) De polycondensatiegraad van de hars: de polycondensatiegraad van de hars is diep en de uithardingssnelheid is snel. Integendeel, de polycondensatiegraad van de hars is laag en de uithardingssnelheid is laag.
(2) De hoeveelheid verharder (stabilisator): voor thermoplastische fenolhars neemt de hoeveelheid verharder hexamethyleentetramine toe en neemt de uithardingssnelheid toe; anders vertraagt de uithardingssnelheid.
2. Liquiditeit
De vloeibaarheid van het plastic betekent dat het de vormholte kan vullen onder bepaalde temperatuur- en drukomstandigheden. Gecomprimeerde kunststoffen met normale vloeibaarheid kunnen de vormholte goed vullen door stroomverdeling onder gespecificeerde persomstandigheden (temperatuur, druk) en bevredigende gevormde producten verkrijgen. Samengeperste kunststoffen met te weinig vloeibaarheid kunnen onder de gespecificeerde persomstandigheden niet de gehele caviteit vullen. Dientengevolge hebben de gecomprimeerde tabletproducten defecten zoals trachoom, ontbrekende randen, ontbrekende hoeken, wit oppervlak, losse structuur en slechte sterkte, zodat het product niet aan de kwaliteitseisen kan voldoen en inferieur en afvalproducten worden. Voor dunwandige of grote producten met complexe vormen kan zelfs de gewenste vorm niet worden verkregen. Of de dichtheid van het onderdeel van het product is inconsistent, de mechanische sterkte is ongelijk en de kwaliteit is verminderd.
Onder de gespecificeerde persomstandigheden, dat wil zeggen onder bepaalde temperatuur- en eenheidsdrukomstandigheden, hangt de vloeibaarheid van het geperste plastic af van de volgende factoren:
(1) Vloeibaarheid van hars, vloeibaarheid is een belangrijke indicator van harsproducten.
(2) De verhouding van de hoeveelheid lijm (inclusief hars en rubber), de toename van de hoeveelheid lijm in het geperste plastic zal helpen om de vloeibaarheid van het geperste plastic te verbeteren.
(3) Het gehalte aan vluchtige stoffen, wanneer het gehalte aan vluchtige stoffen lager is dan 3 procent, wordt de vloeibaarheid van geperste kunststoffen met korte vezels tijdens nat proces slecht.
