Onderzoek naar slijtvaste materialen van metaal (1)
Slijtvaste materialen van metaal omvatten zowel plastic materialen als brosse harde materialen. Momenteel worden de volgende typen veel gebruikt.
(1) Austenitisch slijtvast mangaanstaal Austenitisch mangaanstaal staat bekend om zijn hoge taaiheid en eenvoudige werkharding. Het austenitisch mangaanstaal dat in binnen- en buitenland wordt geproduceerd en toegepast, is nog steeds voornamelijk uit de Mnl3-serie en de chemische samenstelling is:=1.0 procent ~ 1,4 procent,=11 procent ~ 14 procent. Na 1000 ~ 1050 procent waterhardingsbehandeling kan een enkel austenitisch mangaanstaal worden verkregen. lichaamsweefsel. Tot nu toe is het gebruikt in abrasieve slijtageomstandigheden met grote impactbelastingen (zoals de rolwand en breekwand van de kegelbreker, de voeringplaat van de ronddraaiende breker, de deeltjesplaat van de grote en middelgrote deeltjesbreker, de hamerkop van de grote hamerbreker en de grote en middelgrote natte breker Austenitisch mangaanstaal wordt nog steeds voornamelijk gebruikt onder de voering van de mijnkogelmolen Sommige landen, zoals Japan, geven de voorkeur aan Mnl3Cr2 slijtvast staal met een hogere vloeigrens en slijtage weerstand.In de jaren 1950 en 1960 werd in mijn land hoog mangaanstaal bijna gebruikt als universeel slijtvast materiaal, maar in de productiepraktijk bleek dat hoog mangaanstaal alleen slijtvast was onder de omstandigheden van grote impact, hoge stress, en harde schuurmiddelen, en zijn lage rekgrens, gemakkelijk te vervormen.
De technische vooruitgang van austenitisch mangaanstaal komt vooral tot uiting in de strikte controle van het Si- en P-gehalte dat de prestaties tijdens het productieproces beïnvloedt, met name de beperking van het P-gehalte; bovendien worden, om de slakinsluiting te verminderen, kolomvormige korrel en grove korrel Spoorelementen zoals V, NI) en RE vaak toegevoegd aan hoog mangaanstaal. Mnl7 (Mnl8) en Mn25, die bekend staan als ultrahoge mangaanstaalsoorten, zijn nuttig om het probleem op te lossen dat carbiden gemakkelijk in het mangaanstaal verschijnen na een vloeibare hardingsbehandeling van dikke en grote secties, en de taaiheid wordt verminderd, en het is ook gunstig om het probleem op te lossen van onderdelen van mangaanstaal die bros kunnen worden bij gebruik bij lage temperaturen. gebroken probleem. Echter, de slijtvastheid en kostenprestaties van ultrahoog mangaanstaal onder de voorwaarde van grote impactbelasting en abrasieve slijtage, de selectie van Mn, C en Mn/C gerelateerd aan /6 ontbreken, vooral de belangrijkste kwesties zoals een lage levensduur onder lage spanningsslijtage, moeten nog worden opgelost. Het vereist diepgaand onderzoek en praktische verificatie van brede toepassing onder verschillende werkomstandigheden.
(2) Op chroom gebaseerd wit gietijzer De ontwikkeling van buitenlands slijtvast wit gietijzer is verdeeld in drie fasen: gewoon wit gietijzer, nikkelhard gietijzer en wit gietijzer met een hoog chroomgehalte. Op chroom gebaseerd wit gietijzer is nog steeds de heersende stroming van slijtvast gietijzer in binnen- en buitenland. Crl5, Cr20, Cr26-serie slijtvaste gietijzeren met een hoog chroomgehalte zijn in massa geproduceerd en toegepast in de Verenigde Staten, Japan en mijn land. Op basis van hoog-chroom gietijzer heeft mijn land slijtvast gietijzer met middelhoog chroom-silicium en slijtvast gietijzer met laag chroomgehalte bestudeerd dat geschikt is voor as-cast toepassingen, en is in massa geproduceerd en industrieel toegepast.
De structuur van gietijzer met een hoog chroomgehalte na stolling is (Fe, Cr) C carbide en fase. Wanneer de matrix volledig uit martensiet bestaat, is de slijtvastheid van deze legering het beste. Als er achtergebleven austeniet in de matrix zit, is meestal een warmtebehandeling nodig; wit gietijzer met laag chroomgehalte heeft een betere carbidestabiliteit dan gewoon wit El-gietijzer. Bij de studie van op chroom gebaseerd wit gietijzer wordt vaak aangenomen dat hoe harder het gietijzer is, hoe slijtvaster het is. Sterker nog, het blind najagen van hardheid hoeft niet noodzakelijkerwijs het gewenste effect te bereiken, maar zal de kosten enorm verhogen en verspilling veroorzaken. Tests hebben aangetoond dat het hoge chroomgehalte van gietijzer bijna 90 procent bedraagt. Wanneer hoekerosie slijt, is de slijtvastheid niet zo goed als 20 staal.
