Productieproces van remblokken

Productieproces van remblokken
1, Mengen van grondstoffen: remblokken bestaan ​​in principe uit staalvezels, minerale wol, grafiet, slijtvast middel, hars en andere chemicaliën. De wrijvingscoëfficiënt, slijtvastheidsindex en geluidswaarde worden aangepast door de proportionele verdeling van deze grondstoffen.
2. Thermovormfase: de gemengde massa wordt in de mal gegoten en vervolgens helemaal opnieuw geperst.
3. Behandeling van ijzeren platen: volgens verschillende soorten snijden van ijzeren platen, maar ook na de verhardingsbehandeling van de kraalimpact, om klaar te lijmen om op het prototype van het remblok te plakken.
4. Heetpersfase: met behulp van een mechanisch strijkijzer en remblokken met hoge hittedruk, zodat de combinatie van de twee nauwer is, wordt het eindproduct remblokkenembryo genoemd.
5. Warmtebehandelingsfase: om het remblokmateriaal stabieler en hittebestendiger te maken, moet het door deze warmtebehandelingsmachine gedurende meer dan 6 uur worden verwarmd voor het blanco remblok en vervolgens verder worden verwerkt.
6. Slijp- en snijfase: Na de warmtebehandeling heeft het uiterlijk van de remblokken nog steeds ruwe randen nodig, dus moeten ze worden geslepen en gesneden om ze glad te maken.
7. Verfspuitfase: om roest te voorkomen en een mooi effect te bereiken, moet het met verf worden gespoten.
8. Na het bakken kan verf, waarschuwingsapparaat of beugel op de remblokken worden verwerkt, klaar voor verpakking.