De samenstelling van de remblokken (frictiemateriaal)
Er zijn veel soorten wrijvingsmaterialen. De wrijvingsmaterialen voor autoremmen enkoppelingenzijn bijna alle organische wrijvingsmaterialen die hars of rubber als bindmiddel gebruiken. Tot nu toe zijn er bijna 100 soorten natuurlijke en synthetische materialen gevonden die kunnen worden gebruikt om organische wrijvingsmaterialen te vervaardigen. Enkele of een dozijn materialen worden geselecteerd en gemengd in een bepaalde verhouding om wrijvingsmaterialen te produceren met verschillende eigenschappen. De selectie en mengverhouding van grondstoffen wordt formule genoemd. Formulering is het belangrijkste technische element bij de productie van frictiematerialen.
De formule is gevarieerd en gevarieerd, maar verandert nooit. Samenvattend bestaat elke praktische formule uit de volgende vier basistypen basismaterialen:
Lijm: ongeveer 5 procent ~ 25 procent Versterker: ongeveer 20 procent ~ 50 procent Wrijvingsmodificator: ongeveer 30 procent ~ 60 procent Procesconditioner: ongeveer 0,5 procent ~ 1 procent
(1) Kleefstoffen: zoals thermohardende harsen en rubber. De rol van het bindmiddel is om de componenten van de formulering aan elkaar te binden om een vaste stof te vormen met voldoende sterkte, juiste hardheid en een zo hoog mogelijke temperatuur- en slijtvastheid. De temperatuurbestendigheid van de lijm is een belangrijke factor die de prestatie van het wrijvingsmateriaal beïnvloedt. Daarom zijn het type en de hoeveelheid de belangrijkste overwegingen bij het ontwerpen van formules.
(2) Versterkende vezels: zoals asbestvezels, natuurlijke minerale vezels, door de mens gemaakte-gemaakte minerale vezels, organische vezels, plantaardige vezels, gewone vezels, koolstofvezels. De versterkende vezels moeten voldoende sterkte kunnen bieden, een goede hittebestendigheid en slijtvastheid hebben en mogen de dual niet krassen.
(3) Modifiers voor wrijvingsprestaties: er zijn veel soorten modifiers voor wrijvingsprestaties en hun gebruik is anders. Het is noodzakelijk om verschillende combinaties te maken voor de geselecteerde hars- en vezeltypes en om een formuleringssysteem te vormen dat tegemoet komt aan verschillende toepassingen.
a\ kan de wrijvingscoëfficiënt verhogen: Niet-metaalhoudende mineralen en hun producten worden vaak gebruikt. Bijvoorbeeld: bariet (bariumsulfaat), wollastoniet, aluminiumoxide, aluminiumoxide (korund), rood ijzeroxide (zwart), cokespoeder en dergelijke. De belangrijkste functie van deze grondstoffen is om deremblokkeneen voldoende wrijvingscoëfficiënt hebben, die voldoende remkracht kan genereren, niet alleen in het normale temperatuurgedeelte van ongeveer 100 ° C, maar ook in het hoge temperatuurgedeelte van 400 tot 500 ° C.
b\ Stabiele wrijvingscoëfficiënt: De belangrijkste grondstoffen zijn grafiet, molybdeendisulfide, mica, talk, zacht metaal enzovoort. Deze materialen hebben een zeer lage hardheid en zorgen voor smering op het wrijvingsoppervlak, wat de wrijvingscoëfficiënt stabiliseert en wordt gebruikt om het wrijvingspaar te beschermen.
c\ Organische wrijvingsprestatiemodificator: veelgebruikte rubberen onderdelen, bandenpoeder, enz. De toevoeging van deze materialen helpt de hardheid en dichtheid van het materiaal te verminderen, de wrijvingscoëfficiënt te stabiliseren en slijtage te verminderen, maar overmatig gebruik kan thermisch verval veroorzaken .
d\ Metaalpoeder (chip): In sommige heavy-duty remblokformuleringen is er ook een bepaalde hoeveelheid metaalpoeder of chips toegevoegd. Veelgebruikt zijn ijzerpoeder, koperpoeder (chip), aluminiumpoeder enzovoort. De metalen component wordt voornamelijk toegevoegd om de wrijvings- en slijtage-eigenschappen van het materiaal bij hoge temperaturen te verbeteren.
(4) Procesmodificatoren: zoals lossingsmiddelen (stearinezuur en andere zouten, oliezuur, enz.) en speciale additieven (koppelingsmiddelen, vlamvertragers, enz.). De rol van deze materialen is om de verwerkbaarheid van het product te verbeteren en de opbrengst van het product te verhogen.
Bovenstaande vier soorten grondstoffen spelen geen enkele rol in de formulering. De subtiliteit van de uitstekende formule is dat het potentieel van verschillende materiaalinteracties precies goed is, zodat het voldoet aan de algemene vereisten van sterkte, hardheid, thermische uitzetting, verwerkingstechnologie, kosten, enz. het bedrijfstemperatuurbereik. Relatief stabiele wrijvingsprestaties en een lange levensduur.
